百乐门娱乐注册_新余市博佳工贸有限公司

      联系我们

      CONTACT US

      百乐门娱乐注册
      地址:安徽省蚌埠市渝(yu)水(shui)区欧(ou)里镇
      电话:0552-6202033
      手机:13879038596
      邮箱:
      57801977@qq.com

      版权所有:百乐门娱乐注册   地址:安徽省蚌埠市渝水区欧(ou)里镇                    

      百乐门娱乐注册新闻

      —— NEWS——

      炼钢工艺过程

      【摘要】:
      造渣:调整钢、铁生(sheng)产中(zhong)熔渣(zha)成分(fen)、碱度和粘(zhan)度及(ji)其反(fan)应(ying)能(neng)力(li)的操(cao)作。目的是通过渣——金属(shu)反(fan)应(ying)炼(lian)出具(ju)有所要(yao)求成分(fen)和温度(du)的金属(shu)。例(li)如氧气顶吹(chui)转炉(lu)造渣和(he)吹氧(yang)操(cao)作是为了生成有足够流(liu)动(dong)性(xing)和(he)碱(jian)度的熔(rong)渣(zha),以便把硫、磷降(jiang)到计划(hua)钢(gang)种的(de)上限以下(xia),并(bing)使吹(chui)氧(yang)时(shi)喷溅和溢渣(zha)的量(liang)减(jian)至(zhi)最(zui)小(xiao)。出渣:电(dian)弧炉(lu)炼钢时(shi)根(gen)据(ju)不(bu)同冶炼(lian)条件(jian)和目(mu)的在冶(ye)炼过程(cheng)中所(suo)采(cai)取的(de)放渣或扒渣操作(zuo)。如用单(dan)渣法(fa)冶炼时,氧化末期须(xu)扒氧(yang)化(hua)渣;用双(shuang)渣(zha)法(fa)造还原渣(zha)时(shi),原来的氧化渣
      造渣:调整钢、铁生(sheng)产(chan)中(zhong)熔(rong)渣成(cheng)分、碱度(du)和(he)粘度及(ji)其(qi)反应能力的(de)操作(zuo)。目的是通过渣——金属(shu)反(fan)应(ying)炼(lian)出(chu)具有(you)所(suo)要(yao)求成分和(he)温(wen)度的金属(shu)。例如(ru)氧(yang)气顶吹(chui)转炉(lu)造渣和(he)吹(chui)氧操作是为了生成(cheng)有(you)足够流动性和碱度的熔渣(zha),以便把硫、磷(lin)降(jiang)到(dao)计划(hua)钢种(zhong)的(de)上限以(yi)下(xia),并(bing)使(shi)吹氧时喷(pen)溅(jian)和(he)溢(yi)渣(zha)的量(liang)减(jian)至最小。
      出渣:电(dian)弧炉炼钢(gang)时根据(ju)不同冶炼(lian)条(tiao)件(jian)和(he)目的(de)在(zai)冶(ye)炼过程中所(suo)采取的(de)放渣(zha)或(huo)扒(ba)渣操(cao)作。如(ru)用(yong)单渣(zha)法冶炼时(shi),氧(yang)化(hua)末期须扒氧化(hua)渣;用双渣(zha)法造(zao)还(huan)原(yuan)渣(zha)时,原(yuan)来(lai)的(de)氧化(hua)渣必须(xu)彻底放出,以防回磷等。
      熔池搅拌:向金属熔(rong)池(chi)供应(ying)能(neng)量,使金(jin)属液(ye)和熔(rong)渣(zha)产(chan)生(sheng)运动(dong),以改(gai)善冶金反应(ying)的动(dong)力(li)学条(tiao)件。熔池搅(jiao)拌(ban)可藉助(zhu)于气体(ti)、机械、电磁感(gan)应等方法(fa)来(lai)实(shi)现(xian)。
      电炉底吹:通(tong)过(guo)置(zhi)于(yu)炉(lu)底(di)的(de)喷(pen)嘴(zui)将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等(deng)气体(ti)根据工(gong)艺要(yao)求吹入(ru)炉(lu)内(nei)熔(rong)池(chi)以(yi)达(da)到加(jia)速(su)熔化,促(cu)进(jin)冶金反应(ying)过(guo)程的目(mu)的(de)。采(cai)用(yong)底(di)吹(chui)工艺(yi)可(ke)缩(suo)短冶(ye)炼时间(jian),降低电耗,改善脱磷、脱硫操作,提高(gao)钢中(zhong)残(can)锰量,提高(gao)金属和(he)合金收(shou)得率。并(bing)能使钢水成(cheng)分(fen)、温度更均匀,从(cong)而改善(shan)钢(gang)质量,降低成本,提高生产率。
      熔化期:炼(lian)钢的熔(rong)化(hua)期主(zhu)要是(shi)对(dui)平(ping)炉和电炉炼钢而(er)言(yan)。电弧炉(lu)炼(lian)钢(gang)从(cong)通电开始(shi)到炉料(liao)全(quan)部熔(rong)清为(wei)止、平(ping)炉炼钢从(cong)兑完铁(tie)水(shui)到炉(lu)料全(quan)部(bu)化完为(wei)止(zhi)都(du)称(cheng)熔(rong)化(hua)期。熔化期(qi)的(de)任务是尽快(kuai)将炉(lu)料熔化(hua)及升温(wen),并造(zao)好(hao)熔化(hua)期的炉渣(zha)。
      氧化期(qi)和(he)脱(tuo)炭(tan)期:普(pu)通(tong)功率电(dian)弧(hu)炉炼钢的氧化期,通常(chang)指炉料(liao)溶清(qing)、取(qu)样(yang)分析(xi)到扒(ba)完氧(yang)化渣这(zhe)一工(gong)艺阶段。也(ye)有认(ren)为是从(cong)吹氧或加矿(kuang)脱碳(tan)开始的(de)。氧化期的主要(yao)任务(wu)是(shi)氧化(hua)钢液中(zhong)的碳(tan)、磷;去除气体及(ji)夹杂(za)物;使钢(gang)液均匀(yun)加热升温(wen)。脱(tuo)碳是(shi)氧化(hua)期的(de)一(yi)项重(zhong)要(yao)操作工(gong)艺。为了(liao)保(bao)证钢的(de)纯净度,要求(qiu)脱碳(tan)量(liang)大于(yu)0.2%左右。随着(zhuo)炉外(wai)精炼(lian)技术(shu)的(de)发(fa)展(zhan),电(dian)弧炉的氧化精(jing)炼大多移(yi)到(dao)钢包或精炼(lian)炉中(zhong)进行(xing)。
      精炼期:炼钢(gang)过(guo)程通(tong)过(guo)造(zao)渣和(he)其他方(fang)法(fa)把对钢(gang)的(de)质量有(you)害的(de)一些元素(su)和(he)化(hua)合物,经(jing)化学反应(ying)选(xuan)入(ru)气相(xiang)或(huo)排(pai)、浮入渣中,使(shi)之从钢液中排(pai)除(chu)的工(gong)艺(yi)操作期(qi)。
      还原期:普(pu)通(tong)功(gong)率电弧炉(lu)炼(lian)钢操作中,通常把氧(yang)化末(mo)期扒(ba)渣(zha)完(wan)毕(bi)到(dao)出钢这段时间(jian)称为(wei)还原期。其(qi)主要任务(wu)是造还(huan)原(yuan)渣(zha)进(jin)行扩(kuo)散(san)、脱氧、脱硫、控制化(hua)学(xue)成(cheng)分和调整(zheng)温(wen)度(du)。目前(qian)高(gao)功(gong)率(lv)和(he)超功率电弧(hu)炉炼(lian)钢(gang)操作已取消(xiao)还原(yuan)期(qi)。
      炉外精炼:将炼钢炉(转炉、电炉等)中(zhong)初(chu)炼(lian)过的钢(gang)液移(yi)到另一(yi)个(ge)容器中(zhong)进(jin)行(xing)精(jing)炼的(de)炼钢(gang)过程,也叫二次冶金。炼(lian)钢过(guo)程(cheng)因(yin)此(ci)分为初炼和精(jing)炼两步进(jin)行(xing)。初炼:炉料(liao)在氧化性(xing)气氛的炉(lu)内(nei)进(jin)行(xing)熔(rong)化(hua)、脱磷、脱碳(tan)和主(zhu)合金(jin)化。精炼:将(jiang)初炼(lian)的钢(gang)液(ye)在(zai)真空(kong)、惰(duo)性气体或(huo)还原性(xing)气氛的容器(qi)中进行脱(tuo)气(qi)、脱氧、脱硫,去(qu)除夹杂(za)物(wu)和(he)进行成分微调(diao)等。将炼(lian)钢(gang)分两步(bu)进(jin)行(xing)的好处是:可(ke)提高钢的(de)质(zhi)量,缩短冶炼时间,简(jian)化工(gong)艺(yi)过程并降低(di)生产(chan)成本。炉外(wai)精(jing)炼的种(zhong)类很(hen)多(duo),大致(zhi)可(ke)分为常压下炉外精炼(lian)和(he)真空下炉(lu)外精炼两类(lei)。按(an)处理(li)方(fang)式(shi)的(de)不(bu)同,又可分(fen)为钢包处理型炉外(wai)精炼及钢(gang)包(bao)精(jing)炼型(xing)炉(lu)外(wai)精炼(lian)等。
      钢液搅拌:炉外(wai)精炼(lian)过程中(zhong)对(dui)钢液(ye)进(jin)行(xing)的(de)搅拌。它(ta)使(shi)钢(gang)液成(cheng)分和(he)温(wen)度(du)均匀化(hua),并(bing)能(neng)促(cu)进冶(ye)金反应(ying)。多数(shu)冶(ye)金(jin)反(fan)应过(guo)程(cheng)是(shi)相(xiang)界(jie)面(mian)反应,反(fan)应物和(he)生(sheng)成物(wu)的扩(kuo)散速(su)度是(shi)这(zhe)些反(fan)应的(de)限(xian)制(zhi)性环(huan)节。钢液在静止(zhi)状(zhuang)态下,其(qi)冶(ye)金(jin)反应(ying)速(su)度(du)很(hen)慢(man),如电(dian)炉(lu)中(zhong)静(jing)止的(de)钢液脱(tuo)硫需30~60分钟;而在炉(lu)精炼中(zhong)采取搅拌钢(gang)液(ye)的(de)办(ban)法(fa)脱(tuo)硫(liu)只(zhi)需3~5分钟。钢液在静止状(zhuang)态(tai)下,夹杂物*上浮除去,排除速度较慢;搅拌钢液时,夹(jia)杂(za)物的除(chu)去速(su)度(du)按(an)指数(shu)规(gui)律递增(zeng),并与搅拌强度、类型(xing)和夹(jia)杂物的特(te)性、浓度有关。
      钢包喂丝:通(tong)过(guo)喂丝(si)机向钢(gang)包内(nei)喂(wei)入用铁皮(pi)包裹的脱氧(yang)、脱硫及微(wei)调成(cheng)分的(de)粉剂(ji),如Ca-Si粉、或直接喂入(ru)铝(lv)线(xian)、碳(tan)线(xian)等(deng)对钢(gang)水(shui)进(jin)行深脱(tuo)硫、钙处(chu)理(li)以(yi)及微调(diao)钢中碳(tan)和(he)铝等(deng)成分(fen)的(de)方法。它(ta)还(huan)具(ju)有清洁钢水(shui)、改(gai)善非金(jin)属夹(jia)杂(za)物形(xing)态(tai)的功能。
      钢包处理:钢(gang)包处(chu)理型(xing)炉(lu)外(wai)精炼的(de)简称(cheng)。其(qi)特(te)点是(shi)精(jing)炼(lian)时(shi)间(jian)短(约10~30分钟),精炼任务单一,没(mei)有(you)补偿(chang)钢水(shui)温(wen)度降(jiang)低(di)的加热(re)装置(zhi),工艺操作简单,设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成(cheng)分(fen)控制(zhi)和(he)改变夹杂(za)物形态等装置。如(ru)真(zhen)空循(xun)环脱气(qi)法(RH、DH),钢(gang)包(bao)真(zhen)空(kong)吹(chui)氩法(Gazid),钢包(bao)喷粉(fen)处理(li)法(fa)(IJ、TN、SL)等均属此类。
      钢包精炼:钢(gang)包精(jing)炼型(xing)炉(lu)外(wai)精炼的简称。其特(te)点是(shi)比(bi)钢包处理(li)的精(jing)炼时(shi)间长(约60~180分钟),具有(you)多种(zhong)精(jing)炼功能(neng),有补偿(chang)钢水(shui)温度降(jiang)低的(de)加热装置,适(shi)于(yu)各类(lei)高合(he)金钢(gang)和(he)特殊(shu)性(xing)能钢种(如超纯钢种)的精炼。真(zhen)空吹氧脱(tuo)碳(tan)法(fa)(VOD)、真(zhen)空电(dian)弧加(jia)热(re)脱(tuo)气法(VAD)、钢包精炼法(ASEA-SKF)、封闭(bi)式(shi)吹氩成分微(wei)调法(fa)(CAS)等,均属此类;与此(ci)类似(si)的(de)还(huan)有(you)氩氧脱(tuo)碳法(fa)(AOD)。
      惰性气体处理:向(xiang)钢液中(zhong)吹入惰(duo)性气(qi)体(ti),这种(zhong)气(qi)体本身不参与冶金反应(ying),但从钢(gang)水中上升(sheng)的每(mei)个(ge)小(xiao)气(qi)泡(pao)都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的(de)分压(ya)接(jie)近于(yu)零),具有“气洗”作用。炉(lu)外精炼法(fa)生产不(bu)锈(xiu)钢(gang)的(de)原理,就(jiu)是应(ying)用(yong)不同的CO分压下(xia)碳(tan)铬(ge)和(he)温度(du)之间(jian)的平(ping)衡关系。用惰(duo)性气(qi)体(ti)加氧(yang)进行(xing)精(jing)炼(lian)脱碳,可(ke)以降(jiang)低(di)碳(tan)氧反应中CO分压,在(zai)较低温(wen)度的条(tiao)件(jian)下,碳(tan)含(han)量(liang)降低而铬不被(bei)氧(yang)化(hua)。
      预合金化:向钢(gang)液(ye)加入(ru)一种(zhong)或(huo)几(ji)种合(he)金元(yuan)素,使(shi)其(qi)达到(dao)成品(pin)钢成(cheng)分(fen)规(gui)格要(yao)求(qiu)的(de)操作过(guo)程称为合(he)金(jin)化(hua)。多(duo)数(shu)情况下脱(tuo)氧(yang)和合金化(hua)是(shi)同(tong)时进行(xing)的(de),加(jia)入(ru)钢(gang)中(zhong)的(de)脱(tuo)氧(yang)剂一部分消耗(hao)于钢(gang)的(de)脱氧,转(zhuan)化(hua)为(wei)脱氧产物排出(chu);另(ling)一部(bu)则为钢(gang)水所(suo)吸收,起合金化作用。在(zai)脱(tuo)氧操(cao)作未全(quan)部完成前,与脱氧剂同时加入的(de)合金(jin)被(bei)钢(gang)水吸(xi)收(shou)所(suo)起到(dao)的(de)合(he)金化(hua)作(zuo)用称为预(yu)合金(jin)化(hua)。
      成分控制:保(bao)证(zheng)成品(pin)钢成(cheng)分(fen)全部符合标(biao)准(zhun)要(yao)求(qiu)的操作。成分(fen)控制(zhi)贯(guan)穿(chuan)于从(cong)配料(liao)到出(chu)钢(gang)的(de)各个(ge)环(huan)节,但重(zhong)点(dian)是合(he)金化时(shi)对(dui)合(he)金元素成分的控制(zhi)。对(dui)优质钢(gang)往往要(yao)求(qiu)把成(cheng)分精(jing)确(que)地(di)控制(zhi)在(zai)一个(ge)狭窄(zhai)的(de)范围(wei)内(nei);一般在(zai)不影响钢性(xing)能(neng)的前(qian)提下(xia),按中、下限控制。
      增硅:吹炼终点时,钢液(ye)中(zhong)含(han)硅量极低(di)。为达到各(ge)钢(gang)号(hao)对硅(gui)含量的(de)要求(qiu),必须以合(he)金(jin)料形式(shi)加入(ru)一(yi)定(ding)量的(de)硅。它(ta)除了用(yong)作脱氧(yang)剂(ji)消(xiao)耗部(bu)分外,还(huan)使钢液(ye)中(zhong)的硅(gui)增(zeng)加。增(zeng)硅量(liang)要经过(guo)准(zhun)确(que)计(ji)算(suan),不(bu)可超过吹炼钢种所允(yun)许的范围(wei)。
      终点控制:氧气转(zhuan)炉(lu)炼钢(gang)吹炼(lian)终点(dian)(吹氧结束)时使金属(shu)的化学(xue)成分和温(wen)度(du)同时(shi)达(da)到计(ji)划钢(gang)种出钢(gang)要求(qiu)而(er)进行的(de)控制(zhi)。终(zhong)点控(kong)制有增碳法(fa)和拉(la)碳(tan)法(fa)两种(zhong)方(fang)法(fa)。
      出钢:钢液的温(wen)度和成(cheng)分(fen)达到(dao)所(suo)炼钢种(zhong)的规定要(yao)求(qiu)时将钢水(shui)放出(chu)的(de)操作。出钢(gang)时(shi)要(yao)注意防止熔渣流(liu)入钢(gang)包(bao)。用(yong)于调(diao)整(zheng)钢水(shui)温(wen)度、成分(fen)和脱氧用(yong)的(de)添加(jia)剂在出(chu)钢(gang)过(guo)程(cheng)中加(jia)入钢包(bao)或(huo)出钢(gang)流中。