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    —— NEWS——

    国内(nei)外高(gao)炉炉(lu)缸(gang)烧出(chu)事(shi)故(gu)案例(li)及分(fen)析(xi)

    【摘要】:
    1概述?  高炉(lu)炉缸(gang)炉底安全状态(tai)直(zhi)接关系(xi)到一代(dai)炉(lu)役(yi)的(de)终(zhong)结与否(fou)。因此,在设计、监测、操作(zuo)和维护方(fang)面,广大(da)的(de)炼(lian)铁(tie)技(ji)术人(ren)员和管(guan)理人员对高(gao)炉(lu)炉缸(gang)安(an)全非(fei)常(chang)重(zhong)视。自2015年年底以来,伴(ban)随(sui)着(zhuo)高(gao)炉(lu)经(jing)济(ji)料的(de)使(shi)用(yong)、受(shou)市(shi)场(chang)催(cui)动(dong)高炉产能(neng)的(de)不(bu)断(duan)提升(sheng)、高炉操(cao)作(zuo)及(ji)监(jian)测(ce)手(shou)段相对落后的(de)情(qing)况(kuang)下,国内高炉出现(xian)炉缸炉底烧出(chu)的情况(kuang)。尤其是2016年以来,随着(zhuo)产(chan)能的不断扩(kuo)大(da),市(shi)场形(xing)式影响下(xia)高炉(lu)检(jian)修(xiu)等维护日(ri)期的不(bu)断延后(hou),对高(gao)炉(lu)炉(lu)缸的(de)安全(quan)造(zao)成(cheng)
    1 概述
     
      高炉(lu)炉(lu)缸(gang)炉(lu)底安全状态(tai)直(zhi)接关系(xi)到(dao)一(yi)代炉(lu)役(yi)的(de)终(zhong)结(jie)与否。因此,在设计、监测、操(cao)作(zuo)和维(wei)护方(fang)面(mian),广大的炼铁技(ji)术人员(yuan)和管理(li)人员对(dui)高(gao)炉炉(lu)缸(gang)安(an)全非常重(zhong)视。自2015年年底以来,伴随着高炉(lu)经(jing)济(ji)料的使(shi)用(yong)、受(shou)市(shi)场(chang)催(cui)动高(gao)炉产能的不断提(ti)升(sheng)、高炉操作(zuo)及(ji)监测(ce)手(shou)段相对(dui)落后(hou)的情(qing)况(kuang)下(xia),国(guo)内(nei)高炉出(chu)现炉(lu)缸炉底(di)烧出(chu)的情况。尤其是2016年以来,随(sui)着产(chan)能的(de)不断扩大(da),市场(chang)形式影响(xiang)下(xia)高炉检修(xiu)等维(wei)护日期的不断(duan)延(yan)后,对(dui)高炉(lu)炉(lu)缸的安全(quan)造成(cheng)很(hen)大的(de)威(wei)胁。
     
      高(gao)炉(lu)炉(lu)缸由外至内(nei)通(tong)常(chang)包括(kuo)炉(lu)皮(pi)、捣料层、冷却壁、捣实层、碳砖、陶瓷杯、黏土砖等,其中,黏土砖(zhuan)在高炉开(kai)炉后2个月内脱落。高炉(lu)正(zheng)常生(sheng)产(chan)时炉缸铁(tie)水与(yu)炉墙(qiang)陶(tao)瓷杯或碳砖之间(jian)生(sheng)成(cheng)一(yi)层(ceng)炉(lu)渣(zha)、铁水、碳砖、含(han)钛难融物组(zu)成的保(bao)护层(ceng),这(zhe)就是(shi)我们(men)所(suo)说的(de)“高炉(lu)炉(lu)缸自(zi)保(bao)护(hu)层(ceng)”。 
     
     
     
    高炉(lu)炉缸结(jie)构(gou)简图(tu)
     
      以下针对国(guo)内(nei)外典型高(gao)炉(lu)炉(lu)缸(gang)烧(shao)出案(an)例(li)进(jin)行(xing)统计,并对烧出原因、修(xiu)复(fu)和(he)维(wei)护等(deng)方面(mian)进(jin)行详细(xi)的说明,为国内(nei)外高炉(lu)的长(chang)寿(shou)提供(gong)技术和数据(ju)参考。
     
    表国(guo)内(nei)部(bu)分高炉(lu)炉缸(gang)烧出(chu)统(tong)计(ji)
     
     
     
     
    2 鞍钢新3#高(gao)炉炉(lu)缸烧(shao)穿事故(gu)分析(xi)
     
    2.1 高炉参数
     
     
     
    新3号高炉(lu)设(she)计(ji)参(can)数(shu)
     
     
    2.2 高炉烧出经过
     
      2008年8月25日20:30左右,新3高炉(lu)处(chu)于(yu)正(zheng)常(chang)生产状态(tai),炉(lu)内各操(cao)作参(can)数全部正(zheng)常(chang),炉前2#铁口(kou)执行出(chu)铁作业(ye)末(mo)期(qi),突然在4#铁(tie)口(kou)炉(lu)台下(xia)方(fang)炉缸(gang)区(qu)域(yu)出(chu)现异常响声(sheng)并伴有火光,高(gao)炉(lu)值(zhi)班(ban)工(gong)长(chang)立即(ji)组(zu)织现场(chang)人(ren)员撤离并(bing)迅速减风(feng)到零(ling)(休风),同时(shi)通(tong)知(zhi)火(huo)警(jing)及(ji)上报(bao)事(shi)故(gu)。
     
      20余(yu)辆消(xiao)防(fang)车(che)辆于(yu)报警后陆(lu)续(xu)到(dao)达,对(dui)现场(chang)起(qi)火(huo)区域灭火(huo),由(you)于现(xian)场火势较大,于次日5:40分(fen)左(zuo)右(you)才(cai)将(jiang)现场明(ming)火扑灭。
     
      事后确认:4#铁口下(xia)方(fang)炉(lu)缸烧(shao)穿,大(da)量(liang)渣(zha)铁(tie)和(he)炙(zhi)热(re)的(de)炉料(liao)(焦炭、矿石)喷出,现场烧损严重(新3高炉本体电缆、煤粉喷(pen)吹(chui)总线电缆、新2高炉电源电缆、计量仪表电缆、出铁场天棚、4#炉前炮、开口机、东(dong)场(chang)及(ji)北(bei)场炉(lu)前吊(diao)车(che)、炉前休息室、电梯等烧损。)
     
     
     
     
    烧出现场
     
     
     
     
    2.3 事故处理
     
    现场积料清理(25/8-20:30—28/8-7:00,总计58.5h)
     
    利(li)用挖掘工具和(he)人(ren)力(li),将(jiang)烧穿(chuan)区(qu)域大(da)量渣铁、炉料清理干净,露出烧穿部位,交(jiao)付设备(bei)检修人(ren)员处(chu)理。
     
    烧损部位清理(28/8-7:00—30/8-16:00,总计57h)
     
    割除烧(shao)穿区(qu)域烧损(sun)的(de)5块冷却壁,并(bing)清(qing)理(li)烧穿(chuan)部位的(de)残渣、炉料,抠(kou)除部(bu)分烧(shao)损(sun)炭砖,露出砌筑接口。
     
    烧损部位砌筑(30/8-16:00—02/9-15:00,总计71h)
     
    利用(yong)工(gong)程(cheng)剩(sheng)余的(de)UCAR炭砖重新砌筑,部(bu)分(fen)炭(tan)砖(zhuan)需(xu)要(yao)现(xian)场加工(gong)外型,缝(feng)隙(xi)采用炭(tan)质(zhi)泥浆。总计砌筑11层,449块炭砖。
     
    烧(shao)损部(bu)位(wei)冷却壁安装、试水(2/9-15:00-6/9-15:00,总计96h)
     
    按(an)图(tu)纸重(zhong)新(xin)制(zhi)作5块铸铁冷却壁,焊接安装,外联水管焊接,试压,通水。
     
    高炉装(zhuang)料(liao)及送(song)风前(qian)准(zhun)备(bei)(6/9-15:00—7/9-4:00,总计13h)
     
     
     
     
    2.4 原因总结
     
    (1)炉缸(gang)冷却(que)强度不(bu)够(gou)。
     
    设(she)计炉缸冷却(que)循环(huan)水(shui)量(liang)1248m3/h,由于水量少,导(dao)致冷(leng)却强(qiang)度(du)偏(pian)低,不能(neng)将热量及时(shi)传(chuan)递(di)出(chu)去(qu),造成(cheng)内(nei)部炭砖出(chu)现(xian)异常(chang)侵蚀(shi)。此时(shi)二(er)段水温差(cha)经常(chang)在(zai)1.5℃左右,对应(ying)的(de)热(re)流(liu)强(qiang)度(du)在24KW/m2,按照(zhao)鞍钢院的设计思(si)路(lu),老区新建2580高炉(7、新4、新5)炉(lu)缸(gang)冷(leng)却(que)水量(liang)都大(da)于(yu)3700m3/h。另一方面,环炭设(she)计(ji)成(cheng)高(gao)导(dao)热的UCAR炭砖,更加(jia)显现(xian)冷(leng)却(que)水(shui)量不(bu)足,炉内(nei)传递(di)出来(lai)的(de)大(da)量热(re)量无法(fa)排(pai)走(zou)的弊端(duan)
    (2)炉(lu)缸(gang)部(bu)位(wei)相应温(wen)度检(jian)测点检测(ce)设置偏(pian)少,操作人(ren)员无(wu)法判(pan)断(duan)异常侵(qin)蚀(shi)情况。
     
    炉缸6层冷却壁未设计(ji)水温(wen)差检(jian)测装(zhuang)置,导致局部(bu)热(re)流强(qiang)度过(guo)大(da)时,高(gao)炉(lu)操作人员无(wu)法掌握。炉(lu)缸(gang)环炭区域只设(she)计(ji)了7层环炭温(wen)度(du)检测(ce),尤其(qi)在(zai)二段(duan)部(bu)位,只(zhi)在(zai)四(si)个(ge)方向安(an)装了(liao)8点温度检测,且(qie)都(du)不在(zai)侵(qin)蚀最(zui)严(yan)重的铁口下方(fang),导致无(wu)法(fa)掌(zhang)握该部位的侵蚀(shi)情(qing)况,导(dao)致炭砖侵(qin)蚀(shi)殆尽(jin)并(bing)最终烧穿。
    (3)炉(lu)缸耐(nai)材设(she)计(ji)成(cheng)陶(tao)瓷(ci)杯+UCAR小块(kuai)环炭(tan)的(de)形式(shi)不合(he)理(li)。
     
    高炉炉(lu)缸(gang)陶瓷杯(bei)耐(nai)火(huo)材(cai)料具有较(jiao)高(gao)的(de)强(qiang)度(du)与(yu)抗渣(zha)铁(tie)侵(qin)蚀(shi)性能,导热性较差,有(you)较(jiao)大的膨(peng)胀(zhang)系数,在(zai)炉(lu)缸(gang)起的(de)作用是(shi)保(bao)热(re)。而(er)小块(kuai)碳砖(zhuan)导热性非(fei)常好,主要(yao)是(shi)通过冷却(que)系(xi)统(tong)的热(re)量传(chuan)递,在表面形成1150℃的铁(tie)水(shui)凝(ning)固线来(lai)保护(hu)小(xiao)块碳砖,由于(yu)很难精确地考虑到陶瓷杯砌体(ti)膨(peng)胀(zhang)量与(yu)陶(tao)瓷(ci)杯破损(sun)时(shi)间(jian),就(jiu)有(you)可(ke)能(neng)在(zai)高炉(lu)开炉(lu)不久产(chan)生(sheng)的(de)膨胀(zhang)力(li)使陶瓷(ci)杯(bei)砌体(ti)迅(xun)速(su)损(sun)坏(huai)或(huo)对(dui)小(xiao)块碳砖(zhuan)产生挤(ji)压性破(po)坏;小块碳(tan)砖(zhuan)施(shi)工要求(qiu)留(liu)有(you)适当(dang)砖(zhuan)缝,其中(zhong)的浆料(liao)炭(tan)质焦泥的(de)固结温度(du)大于400℃,因(yin)陶(tao)瓷杯(bei)砌体的存(cun)在(zai),开炉后不(bu)能很(hen)好的(de)进(jin)行加(jia)热(re)固(gu)化(hua),呈流态,当(dang)陶瓷杯破(po)裂(lie)后(hou),铁水(shui)容易进(jin)入(ru)砖(zhuan)缝(feng),甚至出现漂移。
    2.5 预防及改进
     
    增加(jia)炉(lu)缸(gang)部位(wei)冷(leng)却(que)强(qiang)度(du)
     
    由(you)于设计冷(leng)却强度(du)低,为维(wei)护炉(lu)缸(gang)安(an)全,千方(fang)百(bai)计提高炉(lu)缸冷(leng)却(que)强(qiang)度(du)。(1)原(yuan)设计闭路(lu)水(shui)泵(beng)工作(zuo)2用2备,先期改为3用1备,炉(lu)缸冷却(que)水(shui)量由(you)1200m3/h增加到1500m3/h。
     
    (2)在(zai)线生产(chan)期(qi)间(jian)对(dui)闭(bi)路(lu)水(shui)泵、炉(lu)缸(gang)供(gong)水管线增容(rong)改(gai)造。水泵流量由2700m3/h增容到3200m3/h,并新增2条(tiao)炉(lu)缸(gang)供水(shui)管(guan)线,使(shi)炉缸冷却水量增(zeng)加到2900-3000m3/h左右。
     
    (3)对(dui)铁口(kou)下(xia)方(fang)热(re)流(liu)强(qiang)度较(jiao)高的(de)冷却壁(bi)预留高(gao)压工(gong)业水(shui)支管(1.6MPa)。
     
    (4)铁口区(qu)域下方(fang)炉(lu)皮喷(pen)淋(lin)水冷(leng)却。
     
     
    利(li)用检修机会压(ya)浆
     
    由(you)于砌(qi)筑(zhu)或生(sheng)产(chan)过程(cheng)中的热膨(peng)胀(zhang)现象(xiang),会在炉(lu)皮(pi)与冷却壁间以及冷(leng)却壁与炉缸炭(tan)砖(zhuan)之间产生气(qi)塞,尤(you)其(qi)在冷(leng)却壁(bi)与(yu)炭(tan)砖之(zhi)间的气塞,会(hui)严重(zhong)降低(di)冷(leng)却效(xiao)率,致使炭(tan)砖热(re)面外扩,熔蚀加快。换角度说:只有消除气塞,冷却系统(tong)才会发(fa)生(sheng)作(zuo)用(yong),将热量(liang)传递(di)出来,利于(yu)炉缸内(nei)形成(cheng)渣铁保(bao)护层,促(cu)进炉(lu)缸(gang)的(de)安全长寿(shou)。
     
    利用(yong)检修停(ting)炉(lu)机(ji)会(hui),在(zai)炉(lu)缸(gang)区(qu)域(yu)冷(leng)却(que)壁之间(jian)炉皮开(kai)孔(kong)(¢15-20mm,孔深到达炭(tan)砖面),用(yong)压浆(jiang)机(ji)将炭(tan)质泥浆(jiang)压(ya)入。
     
     
     
     
    原则:1、压浆(jiang)机压力应(ying)控制(zhi)小于(yu)2.0MPa,否则容易造成(cheng)炭(tan)砖内(nei)移或冷却(que)壁(bi)变形(xing)破损(sun)。2、开孔不(bu)宜(yi)过(guo)密集(ji),
     
    否则(ze)易造成炉(lu)皮强度下(xia)降(jiang)。3、旧(jiu)孔在(zai)下(xia)一(yi)次(ci)检(jian)修过程中(zhong)可(ke)重(zhong)复利(li)用(yong)
     
    采(cai)用钒(fan)钛()矿护(hu)炉(lu)
     
    采(cai)用(yong)钒(fan)钛()矿(kuang)护(hu)炉(lu)主要是生(sheng)成高(gao)熔(rong)点(dian)的Ti-C和TiN,沉积在(zai)炉(lu)缸(gang)区域,进而保护炭砖,减少侵蚀。鞍钢主要采用
     
    天然钒钛矿、钒钛球团、冷(leng)固(gu)结(jie)钒(fan)钛()球(qiu)团三种(zhong)原(yuan)料,具体(ti)使(shi)用视(shi)资源(yuan)和(he)价(jia)格因(yin)素(su)综合(he)考(kao)虑。
     
    加强检测
     
    加强(qiang)对炉缸炭砖(zhuan)温(wen)度(du)、炉(lu)缸(gang)各部位水(shui)温(wen)差(cha)的检测(ce),给(gei)操(cao)作(zuo)者提供更(geng)多的(de)基(ji)础(chu)数据,对及时采(cai)取应对措施,避
     
    免(mian)各(ge)种(zhong)炉缸(gang)事故(gu)的(de)发生(sheng)无疑是(shi)必(bi)要也(ye)是必须的(de)。
     
     
     
     
    原则:1、采用(yong)一点(dian)双支(zhi)电偶,以便(bian)检(jian)测(ce)炭砖侵蚀情(qing)况(kuang)。2、钻(zuan)孔(kong)深度进入炭(tan)砖150mm,两点电(dian)偶(ou)深(shen)度分别为(wei)50mm和150mm。3、铁(tie)口(kou)区域尤(you)其(qi)铁(tie)口(kou)下方(fang)侵(qin)蚀严重(zhong)的地方(fang)是(shi)安装的(de)重(zhong)点部(bu)位(wei)。(新3高炉(lu)共(gong)计新(xin)增电(dian)偶检测68支,136点)
     
     
    对新三(san)高(gao)炉进行(xing)超声(sheng)波-回波监测,是(shi)采用应力(li)波无(wu)损检(jian)测方(fang)法(fa)监(jian)测炉况(kuang)
     
     
     
     
    沿3号(hao)高炉(lu)周向布置20条线(xian)检测线每(mei)条检(jian)测线设(she)定多(duo)达14个检测点。
     
    说明:检测由加拿大HATCHGON公司进行,国内目前上海(hai)大学于要(yao)伟教授(shou)采用(yong)电动势(shi)测(ce)量(liang)任由较高(gao)的精(jing)确度(du)。
     
    制定合理的事故控制预(yu)案(an)
     
     
     
     
    3 沙钢1#2500m3高炉炉缸
     
    2.1 基本情况
     
    1.Vu=2500m3;购自(zi)德国(guo)蒂森克虏伯(bo)的二手设备(bei),2004年3月16日投产。
     
    2.炉缸直径10.9m;炉喉直径8.3m;炉缸高度4.42m;死铁层高度2.203m;炉缸容积412.4m3。
     
    3.2个出铁口(东、西);28个风口。
     
    4.全炉13层冷却壁。1层(40)和2、3层(38)低铬铸铁、光面;风(feng)口带球(qiu)墨铸(zhu)铁(tie)、光面;5~8层铜壁;9~12层球墨镶砖;13层球墨倒扣、光面。炉底水冷。
     
    5.炉衬。
     
    (1)炉底立砌2层国产炭砖,每层600mm;下层半石墨,上层石墨;第三层(ceng)平砌一层(ceng)日本(ben)产(chan)微孔炭(tan)砖,400mm;再(zai)上(shang)为(wei)法国(guo)陶(tao)瓷(ci)垫,两层各400mm;
     
    (2)炉缸环砌11层炭砖。1~4层超微孔炭砖(日本);5~9为日本产微孔(kong)炭砖;11~12层为国产炭砖;
     
    (3)铁口(kou)区(qu)为(wei)日(ri)本(ben)超(chao)微(wei)孔(kong)组合炭砖(zhuan);
     
    (4)炭砖与冷却壁(bi)间(jian)为(wei)碳素(su)捣(dao)料(liao),60mm;
     
    (5)风(feng)口区采用(yong)刚(gang)玉(yu)莫来石大块(kuai)组合(he)砖(zhuan);
     
    (6)炉(lu)缸内衬陶瓷(ci)杯(bei)。
     
    6.冷却(que)系统(tong)采用软(ruan)水密(mi)闭循(xun)环(huan)。
     
    7.烧(shao)穿处(chu)炭砖(zhuan)原(yuan)厚度(du)为1104mm,捣料厚度60mm。
     
    8.炉(lu)缸热电偶大部分(fen)已(yi)损坏(huai)。
     
     
     
    2.2 事故说明
     
    2010年8月20日晚20:08,沙钢1#2500m3高炉炉缸烧穿。烧穿位置在19#风口正下方(西铁口(kou)正(zheng)上(shang)方是15#风口),与西铁口夹角51.43°;水(shui)平(ping)位(wei)置(zhi)距铁口中(zhong)心(xin)线(xian)1.6m;1和2层冷却壁之间。最终烧(shao)坏(huai)的(de)冷(leng)却(que)壁有1层25#、26#,2层23#、24#、25#。破损(sun)孔洞呈(cheng)椭(tuo)圆(yuan)形,横向约700mm,纵向约500mm。烧穿后(hou)当(dang)即休风(feng)。从(cong)炉(lu)内(nei)流(liu)出渣(zha)铁约350t,并喷出焦炭。喷(pen)出物(wu)在(zai)炉台(tai)引(yin)起大火(huo),烧坏(huai)电缆(lan)等设(she)备,幸无人员受伤。烧穿前,东铁口于20:06打开,流铁约100t。烧穿时,正常料线,休风后料线约8m,向(xiang)烧(shao)穿方(fang)向(xiang)倾(qing)斜(xie)。
    2.3 炉缸解剖情况
     
     
    纵剖示意图
     
    铁(tie)口位置(zhi)示(shi)意(yi)图
     
    2.4 烧穿原因
     
    远因分析
     
     
    1#高炉设计寿命15年,实际使用6年5个月。寿(shou)命较短的原因:
     
    (1)1#高炉是沙钢第1座大型高炉,投(tou)产初(chu)期缺(que)乏(fa)经验,炉况不顺,事故频繁,经(jing)常用锰矿洗炉。加上(shang)炼(lian)钢事故(gu)多发(fa),高炉频繁休风,04、05年休风率高达5~9%;
     
    (2)04、05、08年由于(yu)操(cao)作(zuo)制度(du)不(bu)佳(jia),焦(jiao)炭质量(liang)低下等原因(yin),风口大量破损。05年3月最严重时,一个班坏风口14个;08年因焦(jiao)炭质量(liang)下降,3座高炉共(gong)坏风口(kou)400多个。大量(liang)水流入(ru)炉缸,对炭(tan)砖的破(po)坏(huai)作用(yong)严重(zhong);
     
    (3)长期Zn负荷高。08年前(含08年),片面理解(jie)循环经济,Zn负荷2~2.5kg/t,改善后仍达到1.3kg/t左右,炉衬上涨,中缸严重上翘,对(dui)炭砖寿命(ming)极不利;碱负荷偏高;
     
    (4)铁口少。国内外很少2500m3等级高炉只有2个铁口。每(mei)个(ge)铁(tie)口(kou)流(liu)铁量较3个铁口增加50%(生(sheng)产期(qi)间共出铁(tie)26404次,每个铁口13202次),增加了(liao)铁(tie)口周围(wei)炉(lu)衬(chen)的侵(qin)蚀速(su)度(du);
     
    (5)较多时(shi)间(jian)焦(jiao)炭质(zhi)量不(bu)佳,炉缸(gang)中心焦(jiao)柱透液性低(di),加剧(ju)铁水环流对炉(lu)衬炭(tan)砖(zhuan)的侵(qin)蚀;
     
    (6)铁口(kou)长(chang)期深度不(bu)足,据研究,对铁口两旁30~60°内的(de)炭(tan)砖(zhuan)十分(fen)不利;
     
    (7)水量不足,设计水量3200t/。扣(kou)除炉(lu)底(di)冷却后,炉体冷却用(yong)水(shui)量只有2800t左右。较国内同(tong)类(lei)高炉(lu)低(di);
     
    (8)设计产量630万t/年,09年产680万t,特别是2010年(nian)在护(hu)炉(lu)情况(kuang)下,强度未减。
     
     
     
    近因分析
     
     
    (1)09年10月HATCH公(gong)司(si)无损(sun)检测结(jie)论(lun),炉缸最(zui)薄处(chu)炭砖(zhuan)厚  度仍>600mm,有一(yi)定(ding)误(wu)导(dao)作(zuo)用(yong),对护炉力度、压浆决策起负面(mian)影响;
     
    (2)在(zai)炭砖(zhuan)过(guo)薄(bao)的(de)情况(kuang)下(xia),热面压(ya)浆(jiang)压(ya)力(li)过高(gao),疑将(jiang)残砖推(tui)向(xiang)炉内。这从压浆后7#风口全黑(估(gu)计(ji)所(suo)压浆料(liao)沿残(can)砖(zhuan)内侧上到风口(kou)),在风口发黑后9小(xiao)时烧(shao)穿以及烧穿(chuan)口(kou)内大面(mian)积已(yi)无残存炭砖(zhuan)可(ke)以证(zheng)明(ming)(如为熔损,破(po)损口(kou)应(ying)呈喇叭形,不应大面积无砖(zhuan))。
     
     
     
    总结
     
    高炉炉缸安全按(an)照(zhao)目(mu)前的(de)情况(kuang)发(fa)展(zhan)下(xia)去(qu)有集(ji)中(zhong)爆(bao)发(fa)的(de)危机(ji),因此,从(cong)操作层面(mian)和监测(ce)层面(mian),广大(da)炼(lian)铁(tie)同行(xing)应(ying)引起重(zhong)视。建(jian)议在(zai)入(ru)炉(lu)碱金属控制、炉缸热(re)流(liu)强(qiang)度监(jian)控(kong)、出铁(tie)操作(zuo)等方面(mian)进(jin)行(xing)强化,以(yi)降(jiang)低炉(lu)缸发(fa)生(sheng)危险(xian)的风(feng)险。
    休(xiu)风后拆下(xia)一段25#、26#,二段23#、24#、25#、26#,6块(kuai)冷却(que)壁(bi)及相(xiang)应(ying)的炉(lu)壳(ke)。扒出(chu)烧穿口(kou)内侧炉料,以(yi)求清出(chu)残(can)存炭(tan)砖(zhuan)平面(mian),便于砌筑新砖。清(qing)理发现残破口(kou)内(nei)存在(zai)多(duo)量(liang)未熔化、但已熔结(jie)在一(yi)起(qi)的(de)烧(shao)结矿和球(qiu)团(tuan)矿,说明(ming)有软(ruan)熔带以(yi)上(shang)的炉料(liao)下落(luo)到死铁层(ceng)。残铁口向右(顺时针)约1.5m,向左逆时针,即向(xiang)西铁(tie)口方向约3米;向上下各300mm的大(da)面积内(nei)已完全或(huo)基本(ben)没有炭(tan)砖。最后向下拆到(dao)环砌炭砖(zhuan)第三层(ceng)上平(ping)面(mian)和(he)六层炭(tan)砖(zhuan)下平面,上下各有400~560mm炭砖。第(di)四和(he)五层向(xiang)右(you)拆到(dao)二(er)段第26#冷却壁内面约0.5m处,发现炭砖约300mm,向(xiang)左侧直到二(er)段22#冷却壁内面800mm处才发(fa)现有(you)炭(tan)砖,而且厚度只有50~100mm,连同60mm厚的炭素捣料,最薄处只有150mm。而(er)且(qie)向高(gao)炉(lu)半径(jing)方(fang)向存在高(gao)钛物质(zhi),继(ji)续清(qing)理十(shi)分(fen)困难。